Технологические новости

ОСНОВОПОЛОЖНИКИ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ УСТАНОВОК ШАХТНОГО ПОДЪЕМА

В зависимости от требований регулирующих органов, организации, осуществляющие эксплуатацию шахтных подъемных установок, обязаны в рамках концепции безопасности проводить оценку риска своей установки для выявления возможных опасностей при работе с оборудованием.

Группа компаний SIEMAG TECBERG поддерживает своих заказчиков в этой связи с 2010 года посредством внедрения функциональной безопасности (уровень полноты безопасности = SIL) в оборудование шахтного подъема. Начиная с первых установок, расположенных преимущественно в Австралии и Канаде, на сегодняшний день соответствующему анализу рисков и функциональной безопасности подвергнуто более 10 установок шахтного подъема.

 

Комплексный подход как уникальная особенность


С учетом пристального внимания к безопасности персонала дальнейшее технологическое совершенствование для группы компаний SIEMAG TECBERG, безусловно, лежит в области функциональной безопасности. Интенсивные действия и мероприятия, направленные, в частности, на тормозные системы шахтных подъемных установок, позволяют сегодня обеспечивать комплексные функции безопасности до уровня полноты безопасности 3 (SIL 3).

Важной уникальной особенностью группы компаний SIEMAG TECBERG является комплексный подход, охватывающий наряду с регулятором хода (здесь тоже SIL 3) также и тормозную установку. Только таким образом установка шахтного подъема будет в состоянии обеспечить самую важную из всех функций безопасности: надежное торможение машины в экстренном случае.

Кроме того, в рамках своего комплексного анализа группа компаний SIEMAG TECBERG постоянно учитывает требования к системе стволовой сигнализации и связи на подъемных сосудах.

 

Абсолютная модульная концепция


Состоящая из трех модулей концепция по интеграции функциональной безопасности в шахтные подъемные установки производства группы компаний SIEMAG TECBERG опирается на требования стандарта DIN EN ISO 61508-2011. При этом рассматриваются в общей сложности 16 этапов жизненного цикла установки.

Ключевым элементом модуля 1 (этапы 1-5) является выявление возможных угроз для людей на протяжении всего жизненного цикла установки и соответствующее обеспечение функций безопасности. Совместно со специалистами эксплуатирующей организации определяются и оцениваются возможные технологические угрозы, а также устанавливается требуемый уровень снижения риска для отдельных функций безопасности, которые, в свою очередь, приводятся в соответствие с требованиями к полной безопасности.

Модуль 2 (этапы 6-11) охватывает планирование и реализацию функций безопасности, определенных на предыдущих этапах. Исходя из установленного требуемого уровня снижения риска, в рамках функциональной безопасности осуществляется планирование, реализация и проверка каждой отдельной функции.

В рамках модуля 3 (этапы 12-16) рассматриваются строительство, ввод в эксплуатацию, непосредственно эксплуатация, модернизация или реконструкция, а также, не в последнюю очередь, демонтаж установки.

 

Год

Рудник Заказчик Страна Объем испытаний
функциональная
безопасность

Достигнутый уровень
полноты безопасности

2010 CLARK BHP
OLYMPIC DAM
Австралия Тормоза SIL 2
2012 NORTHPARKS CHINA
MOLYBDENUM
GROUP
Австралия Тормоза SIL 2
2013 K3 MOSAIC Канада Тормоза SIL 2
2013 K3 MOSAIC Канада Тормоза SIL 2
2014 TAHMOOR SIMEC Австралия Тормоза SIL 2
2014 PEABODY PEABODY
ENERGY
Австралия Регулятор хода и
тормоза
SIL 2
2016 CSA COBAR GLENCORE Австралия Регулятор хода и
тормоза
SIL 2
2016 CSA COBAR GLENCORE Австралия Регулятор хода и
тормоза
SIL 2
2017 WHENAN SERVICE BHP
OLYMPIC DAM
Австралия Регулятор хода и
тормоза
SIL 2
2017 WHENAN HAULAGE BHP
OLYMPIC DAM
Австралия Регулятор хода и
тормоза
SIL 2
2018 KEMI OUTOKUMPO
CHROME OY
Финляндия Регулятор хода,
тормоза, система
стволовой
сигнализации,
система
беспроводной связи
с клетью
SIL 3
Предыдущая статья Другие статьи Следующая статья
alt text